观察者网14日从中国核工业集团获悉,我国三代核电华龙一号燃料元件——中核集团自主研制的CF3核燃料元件成功完成批量化制造,通过了在中核建中进行的出厂验收。
这标志着中核集团具备了CF系列又一新型核燃料元件批量化制造的能力,进一步增强了在核燃料领域的核心竞争力,将为华龙一号“走出去”提供强力支撑。

CF3核燃料元件批量化制造,实现了自主N36锆材在核燃料元件中的批量化应用,进一步突破了锆合金燃料棒、下管座等关键制造技术,优化生产工艺,提高了核燃料元件制造工艺技术水平。
据介绍,核燃料元件是核电站的核心部件,不断提升核燃料研发和制造技术水平,是持续改善核电站安全性、可靠性和经济性的有效手段,更是我国核电技术国产化、核电“走出去”的关键所在。
中核集团自CF3燃料元件产业化技术研究重点科技专项实施以来,核动力院、中核建中、西部新锆、中国核电等研发单位形成了紧密的创新合力,在成功掌握设计和研制技术基础上,中核建中经历了原材料管控、工艺技术改进等多个阶段的技术攻关,成功掌握了CF3燃料元件批量化制造技术,具备了更为先进的生产工艺技术水平。
“华龙一号”是由中国两大核电企业中国核工业集团公司 (简称:中核、CNNC) 和中国广核集团(简称:中广核、CGN)在我国30余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上,根据福岛核事故经验反馈以及我国和全球最新安全要求,研发的先进百万千瓦级压水堆核电技术。
作为中国核电“走出去”的主打品牌,在设计创新方面,“华龙一号”提出“能动和非能动相结合”的安全设计理念,采用177个燃料组件的反应堆堆芯、多重冗余的安全系统、单堆布置、双层安全壳,全面平衡贯彻了“纵深防御”的设计原则,设置了完善的严重事故预防和缓解措施,其安全指标和技术性能达到了国际三代核电技术的先进水平,具有完整自主知识产权。
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