1、作业条件

卸料平台位置已确定、地基基础压实夯实、卸料平台搭设区清理完成等。

2、施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 对进场的脚手架钢管、扣件、工字钢及钢丝绳进行全面严格的检查， 禁止使用规格和质量不合格的构配件。

2.1.2 项目部安全员对架子工做好安全技术交底和教育。

2.1.3 各种防护措施准备好。

2.1.4 卸料平台使用过程中技术及安全人员应定期检查， 发现安全隐患后及时整改， 以免发生安全事故。

2.2 材料准备

（1）钢管：采用Ф48×3.0钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管严禁使用。

（2）扣件：使用扣件必须有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件严禁使用。

（3）密目网：必须有出厂合格证。

（4）主要机具：钢丝钳、梅花扳手、安全带、铁丝、脚手板、钢卷尺、线坠、水准仪等。

2.3 机具准备

切割机、力矩扳手等。

工艺流程

1#楼、2#楼地下一层，地上六层，主体高度为18.14m。从经济、实用和施工可行性的角度考虑，为满足1#楼、2#楼施工需要在主体结构施工阶段以及二次结构施工阶段分别进行钢管落地卸料平台的搭设。每个楼设置2处。卸料平台尺寸为5.6×4m，搭设高度随施工进度逐步升高，最终高度为17.5m。

3.1卸料平台构造参数

3.2施工工艺流程

3.2.1卸料平台安装流程：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

3.2.2 按照脚手架平面布置图，放出双排架钢管位置线。

3.2.3临时设立杆，按照定位设置立杆，扣件拧紧，设置横向扫地杆。

3.2.4逐步往上搭设大横杆，小横杆，一次性搭设立杆高度不得超过相邻连墙件以上两步；

3.2.5 每搭完一步，校正横杆位置及立杆垂直度；

3.2.6 刚开始搭设立杆时，连墙件未拉结前，应每隔2垮设置临时抛撑，待连墙件拉结牢固后，可以视情况拆除抛撑。

3.2.7外架随施工流水段搭设，保证高于作业面1.5m，剪刀撑设置随架子搭设高度设置。

3.3施工方法

3.3.1卸料平台布置

钢管落地卸料平台水平支撑钢管布置图

平面示意图

构件布置图

注：卸料平台传力路径：平台荷载→脚手板→板底支撑钢管（即纵向钢管）→横向钢管→立杆

立面示意图

3.3.2地基基础

定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设出料平台过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。

本工程卸料平台立杆垫板面标高高于自然地坪50mm~100mm。

垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。

3.3.3立杆设置

（1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）每根立杆底部应设置垫板，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

（3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

（4）开始搭设立杆时，每边设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

3.3.4 纵、横向水平杆

（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：

（2）当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

（3）当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（4）立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

纵向水平杆对接接头布置

3.3.5 剪刀撑设置

（1）脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

（3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑（立杆）搭接构造

（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

（5）在架体外侧周边及内部纵、横向每6mm，由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续式水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m，剪刀撑宽度应为6m。

3.3.6脚手板、脚手片的铺设要求

（1）卸料平台里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。

（2） 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

（3） 脚手片须用14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

脚手板对接构造

（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

3.3.7防护栏杆

（1）卸料平台外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。

（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）卸料平台必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

3.3.8连墙件

（1） 卸料平台与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。

（2）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向卸料平台一端下斜连接；

（3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

（4）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

（5）当卸料平台下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

（6） 连墙件构造示意图：

3.3.9限重牌设置

（1）卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内侧挂设限重牌，最大荷载量1t。

4、验收要求

4.1卸料平台搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场

（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；

（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

4.2卸料平台下列阶段进行检查与验收，应按规定对卸料平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:

（1）基础完工后及卸料平台搭设前；

（2）作业层上施加荷载前；

（3）每搭设完两层后；

（4）达到设计高度后；

（5）遇有六级强风及以上风或大雨后；

（6）停用超过一个月。

4.3平台搭设完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收。

4.4卸料平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

（3）底座是否松动；

（4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；

（5）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；

（6）扣件螺栓是否松动；

（7）架体是否超载；

4.5卸料平台使用期间的检查

（1）卸料平台使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。

（2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。

5、拆除要求

5.1拆架前:应全面检查卸料平台的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除卸料平台上杂物及地面障碍物。

5.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

5.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

5.4拆架程序应遵守"由上而下，先搭后拆"的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按"一步一清"原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

5.6连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

5.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

5.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

5.10拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，"当天拆当天清"，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

5.11输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

5.12当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

5.13如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。

5.14翻掀脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。

6、质量控制

6.1钢管的质量要求

6.1.1钢管的外观质量检验应按表6.1进行

表6.1钢管质量检验要求

6.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，两端面应平整，严禁打孔，φ48与φ51钢管严禁混用。

6.2扣件的质量要求

6.2.1扣件质量应按下表6.2进行检验

表6.2扣件质量检验要求

6.3脚手架检查项目

6.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。

6.3.2安全防护措施是否符合要求，是否超载；

6.3.3扣件螺栓是否松动，立杆是否悬空；

6.3.4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

6.3.5脚手架的技术要求与允许偏差如下表所示。

6.3.6外脚手架的检查项目如下表所示。

7、施工安全保障措施

7.1人员要求：脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高。逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期进行体检。

7.2脚手架支搭以前，报请甲方和监理批准，并向所有参加作业人员进行书面交底。

7.3操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

7.4架子工在高处（距地面2m以上）作业时，必须佩带安全带、戴好安全帽。安全带必须与已经绑好的立杆、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得"走过档"（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

7.5遇有恶劣天气（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

7.6必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须安装水平剪刀撑。安装时必须2～3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序安装。

7.7递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机塔吊运输，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运木方、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站

人，接料人员应等起重机械停车后再接料、摘铃、解绑绳。

7.8未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆改脚手架或挪用脚手板，必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

7.9外架顶端部必须保证立杆平齐，高出结构部分1.5米。

7.10所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

8、附图

1#、2#住宅楼卸料平台平面布置图

所有布置图根据尺寸和实际情况进行绘画

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