本文由上海建工材料公司投稿，文/周旻。如需转载请注明出处

近年来，随着环保要求的不断提高，传统搅拌站扬尘漫天、噪音扰民，在上海已不受欢迎。通过产业调整和环境整治，大量搅拌站被清退，数量从2010年前后的240多家锐减到如今的137家。

在近期由上海市混凝土行业协会组织的“清洁生产、绿色发展”观摩活动中，全市共有10家搅拌站列为观摩单位，其中上海建工旗下材料公司占到6家。

作为上海地区规模最大的商品混凝土生产销售企业，上海建工材料公司以清洁生产为目标，发展智能化、信息化的“无废”混凝土生产，提升混凝土生产的精细化管理水平。

“无废”生产的搅拌站

“无废”的核心是减少排放，提升资源利用率。顾名思义，就是能够做到真正意义上的不产生任何废弃资源的搅拌站。

以上海建工材料公司谊建搅拌站为例，这座上海最先进的绿色环保搅拌站，从场站规划、设计、建设到运营管理，全部以“无废”为核心，全过程引入绿色环保技术，对噪音、粉尘、废水、废渣全过程控制。

搅拌站生产痛点是扬尘。采用全封闭结构，把所有搅拌楼、中转库筒仓、砂石料场等重点扬尘区域全部包起来。并在封闭区域大量安装收尘装置，粉尘颗粒控制在每立方米大气0.3毫克以下，最低可达0.02毫克——远低于传统搅拌站的0.8毫克，以及国家标准的1毫克。

噪音全程控制。粉尘输送系统还采用螺杆式空压机，自动上料方式；砂石原料采用全封闭、全自动地垄输送设备，减少车辆运载。这些措施全部有效降低噪音。厂区噪音控制在白天60分贝、晚间50分贝，低于国家标准中的65分贝和55分贝。

废水零排放。针对工厂运作产生的废水，上海建工材料公司斥资购买先进设备实现“工业废水零排放”。通过高性能砂石分离机、浆水分离压滤机，混凝土残渣废料被分离回收并加以利用，分离出的废水进入沉淀池处理。得到的回收净水，重新用于生产和车辆、场地清洗，真正做到循环率达到100%。

智能化提升生产管理水平

上海建工材料公司以“智能化”为依托的实现“无废”生产，在整个混凝土生产过程中推广应用。

生产环境全程自动监测。为了提高对环境的敏感度，形成了一整套环境自动监测程序，通过实时采集混凝土生产设备不同作业点的粉尘浓度和噪音的信息，计算得出该段运行时间内的实际的粉尘浓度和噪音情况，并与基础数据进行对比，实时判断环境参数是否存在异常信息。这样的全自动监测系统，能够在线实时感知环境情况，自动分析潜在风险，确保搅拌站生产过程完全符合环境质量的相关要求。

生产设备实时系统预警。生产设备中安装了多套智能预警系统，通过实时采集混凝土生产设备不同作业点的震动加速度、搅拌机主机电流等主要参数信息，并分别同设计平均值进行对比，及时判断各个参数是否存在异常信息，提前对生产设备各项重要指标自检。这样的实时“体检”，能够提前判断生产设备的状况，及时自动识别、分析潜在故障原因，从源头上降低由于设备故障导致的环境污染风险，同时确保设备处于良好运作状态。

生产全过程数据实时反馈。为实现混凝土生产流程的可视化管理，运用大数据理念提高生产效率，企业应用信息系统优化生产管理流程，提高混凝土生产、供应、泵送量的数据汇总准确率，进一步提升管理效能。从发出需求单、到进入工控系统排队生产，从自动分配运输车辆，再到运送后的确认签收、最后到泵送数据实时汇总，信息化的管理在每个生产环节都能及时采集数据，做到实时上传汇总，极大提升了对混凝土生产全过程的控制力及应急响应力。

精细化提升资源综合利用率

“无废”的另一个核心是提升资源的利用率。

产品质量全过程控制。为提升产品质量控制水平，上海建工材料公司通过试点工程，实现了将混凝土浇筑区域信息与试块信息、混凝土试块检测报告信息与混凝土试块信息两组数据的实时关联，从而形成了从生产、运输、浇捣、检测的质量管理的闭环，实现了及时跟踪每一车混凝土的质量，并能精准定位混凝土的浇捣区域。这一闭环的实现，确保了混凝土信息、车辆运输信息、混凝土试块信息、检测报告信息、泵车信息、浇筑区域信息的全信息网络的关联,实现混凝土质量的全过程追踪,从源头确保了工程建设项目的质量。

生产过程精细化管理。为了提高混凝土运输车的使用效率，提升资源利用率，搅拌站形成了混凝土运输车施工区路径指引系统。该系统相当于混凝土运输车的“指挥塔楼”，通过识别每辆运输车打上独一无二的电子身份标签，自动对车辆进行排队,并提供运输路径指引。这样的智能化管理，保证了混凝土运输车不论是在搅拌站还是在施工现场，都能按照需求有序工作，即使面对多台混凝土泵车同时工作,也能确保混凝土浇筑的高效有序，同时也保证了施工区域的安全。

混凝土浇捣的精确匹配。为了加快施工现场浇捣速度，提升浇捣准确率，企业通过试点工程，开发了混凝土精准浇捣匹配系统。在系统的指引下，混凝土运输车驾驶员只需要扫描安装了在施工区域的“二维码”，就能实时读取数据，确认浇捣位置。同时，也能实时将匹配的泵车信息发送至混凝土运输车，实现对运输路径的指引，极大提高了混凝土与建筑构件的浇筑部位的精确匹配度。

上海建工材料公司通过推进清洁生产工作，提升混凝土生产的信息化和智能化水平，实现了“无废“生产。目前，已经先后申请完成了9项发明专利，巩固了发展成果，为推动企业可持续发展打下了坚实的基础，也为加快全国化发展创造了有利条件。

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