全自动装盒机采用国外先进的传动技术，用编码器和PLC通信编程靠气动产品和机械结构控制各个动作，靠变频器调速，能保证机器运转的高速、稳定、可靠性，使装盒更加精确，本机克服了间歇式装盒机装盒不稳定以及采用伺服进料系统解决了十只装西林瓶无法采用的连续式装盒的难点，具有结构先进、操作方便、故障自动报警显示、维修方便等特点。该机由折纸机和纸盒包装机组成，另外有产品传送及落入系统和自动打码装置与该机配合，稳定速度可达65盒/分，适用于粉针、冻干粉针西林瓶十只装盒，快速 提高了生产效率。

正常生产速度 65 盒/min

开盒头数 5

电源 380v 50Hz

主电机 2.2 Kw

真空 60m3/H 0.12bar

传送带及其它 1Kw

压缩空气 耗量 40NL/min

压力 0.6MP

重量 2500Kg

建议纸盒规格： MIN （mm ） MAX （mm ） A 20 150 B 14 70 C 60 260 A B 230

纸盒要求 ≥250g/m2

国标机装纸盒 说明书纸张要求 50g ～70g/m 2 60 g /m 2为佳

技术描述

  产品传送及落入装置：传送产品至装盒机，有落入装置采用伺服驱动凸轮控制产品准确地落入相应产品料仓。

  折纸机：折叠说明书并与产品一一对位。

  产品输送系统、推杆传动系统、盒运送系统：三个系统配合完成包装过程中将产品和说明书推入纸盒的功能。

  纸盒输送带：盛放纸盒并将其送入开盒头，可一次性放盒一千四百支左右。

  吸开盒装置：高精度复合凸轮旋转五头开盒装置，可实现开盒并同时将其落入相应的位置，复合凸轮每转动一周可开五个盒，快速地提高了装盒速度和稳定性。与传统国产装盒机开盒方式 有着明显不同,采用两片真空吸头吸住纸盒相邻的两个面,由其中一个吸头的旋转将纸盒打开约110度角,放入工位后吸头放开,纸盒自动恢复至90度并被固定,此开盒方式在高速运转下 能保证极高的开盒成功率。

  无产品不下说明书及纸盒装置：通过产品检测，控制说明书和纸盒下落，避免出现空包装。

  自动打码装置：可打钢码，打码位置在纸盒帽盖处，打码数量按帽盖尺寸和用户要求定，也可配置喷码系统。

  封盒系统：将纸盒封口，有机械封口和热溶胶封口两种方式。

  自动剔除系统：可避免由于空盒无说明书或无瓶子等原因造成的停机。

  主传动过载保护装置：实现过载停机，起保护作用。

  手动盘车系统、点动开关：调试和维修时转动设备用。

  急停开关：出现意外故障时人为紧急停机用。

  门罩打开自动停机检测装置：为确保操作人员安全而设。

  产品尺寸更换装置：通过表盘手轮调节，人性化的机械记忆装置能在更改装盒尺寸时，非常快速简单的在几分钟内，把全机所需要调校的位置都修改完成。该机还设有变频调速、气压及真空保护停机、无说明书报警或停机、无纸盒报警或停机等功能。针对不同纸盒尺寸的调节，该机可方便完成，但尺寸相差过大，需要重新更换相应的模具。

  进口元器件的采用：为符合GMP要求，采用德国的耐磨滑动轴承，无须加油，减少污染;为使机器运转稳定可靠，采用SKF、NSK等国际知名品牌轴承;为使机器高速运转，采用进口同步带和输送 带。主传动电机减速马达。

  主要电器部分：采用全套的SIEMENS电器系统，以保证整个系统的稳定性;气动产品都为metalwork等国际知名品牌的产品;传感器为欧姆龙OMRON等国际知名品牌;保护开关为Schmersal的 等国际知名品牌产品。

  装盒机的保护装置：

  各个门罩的安全保护开关

  传送链的过载保护装置

  手动运转和自动运转的切换保护装置

  气压过低保护停机

  无说明书报警或停机装置

  无纸盒报警或停机装置

  产品进盒不到位报警或停机装置

  开盒不到位报警或停机装置

  生产过程

  1 用自动或人工的方法将产品放进船内，料仓输送链带动运动。

  2 检测装置检测到船内的产品，控制折纸机，在适当的时候吸下一张说明书，折叠后传送到有产品的船下方夹住。

  3 检测装置检测到船内的产品和船下的说明书后，控制吸开盒装置在适当的时候从储盒架上吸下一个纸盒，然后旋转打开，由盒输送链运送到相应的带有产品和说明书的船的 前面。

  4 推杆输送链带动推杆运动，同时推杆在导轨的作用下，将产品和说明书推进相关的盒子里，盒子被传送到机器的出料口的同时，相关的部位被折弯、折叠、塞实，盒子完全 封好，这样就完成了整个包装过程

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